一、產(chǎn)品概述

目前普遍在用的PHC生產(chǎn)工藝大致為：

成型靜停（1-2h）→放入蒸汽養(yǎng)護槽（70℃12h）→降溫拆模→放入蒸壓低釜（6h左右），此工藝生產(chǎn)過程能耗大，模板周轉(zhuǎn)率小，蒸壓釜存在安全隱患，產(chǎn)品不能滿足工程進度的要求等缺點。

我公司為了適應(yīng)市場需求降低碳排放，減少成本，消除安全隱患，提高模板的周轉(zhuǎn)率提高產(chǎn)品，通過大量試驗研制出一套生產(chǎn)PHC管樁免蒸壓生產(chǎn)工藝，經(jīng)過大量的合成試驗，研究了早強型聚羧酸高性能減水劑的合成方法，排除了原材料配比和工藝參數(shù)等因素對減水劑性能的影響，本產(chǎn)品具有無氯、無硫酸根、低堿，減水率高的免蒸壓早強型聚羧 酸高性能減水劑。

二、技術(shù)性能

1、較高的早期強度：普通養(yǎng)護時1天早期強度可達到28天抗壓強度的50%以上，70-80℃蒸汽養(yǎng)護12小時后抗壓強度可達28天強度的80%以上。

2、較短的混凝土凝結(jié)時間：初凝一般在2~3h之間，終凝一般在4~5h之間。

3、高耐性：能有效降低水膠比，降低收縮和徐變變形。

4、綠色環(huán)保：本產(chǎn)品無毒無污染，不含甲醛。

三、使用方法及注意事項

1、根據(jù)含固量不同，本產(chǎn)品在混凝土中的推薦摻量為（膠凝材料用量）：0.8%~1.5%

2、首次采用我公司產(chǎn)品的用戶，應(yīng)作混凝土配合比和摻外加劑的試驗，以選擇最佳的配合比和外加劑的摻量。

四、綜合目前管樁生產(chǎn)狀況及時試驗要求設(shè)計確定基準(zhǔn)配合比

膠凝材料

Kg/m3砂

Kg/m3石

Kg/m3水膠比

礦物摻合料外加劑

50065811701170試驗確定

（20%~25%）試驗確定

（0.8%~1.2%）

混凝土坍落度為60mm~90mm，抗壓強度等級C80

（1）水泥：海螺P.  Ⅱ  52.5

（2）砂:細度模數(shù)2.8，含泥量小于2.0%

（3）石：采用5~25mm連續(xù)及配的碎石。

（4）礦粉：S95

（5）減水劑：JKP-A ,摻量：1.2%

（6）水：自來水

試驗結(jié)果與分析

1、抗壓強度

表① 免蒸壓和蒸壓PHC管樁混凝土抗壓強度

養(yǎng)護方式1d3d5d7d10d14d28d56d90d

免蒸壓后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護79.183.687.990.892.793.696.599.3102.1

蒸壓后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護94.596.897.498.698.898.999.299.7102.4

如上表所示，免蒸壓的PHC管樁混凝土3d抗壓強度已大于80Mpa，28d抗壓強度大于90Mpa，表明在一定溫度作用下，免蒸壓PHC管樁混凝土在較短的時間能滿足有關(guān)規(guī)范要求，在90d齡期，免蒸壓養(yǎng)護、蒸壓養(yǎng)護混凝土抗壓強度增幅分別為27.0%，8.3%，蒸壓混凝土抗壓強度增幅較小，由此可見，免蒸壓PHC管樁混凝土后期強度持續(xù)增加。

2、彈性模量

表②  免蒸壓和蒸壓PHC管樁混凝土彈性相模量104Mpa

養(yǎng)護方式3d90d

免蒸壓后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護4.054.58

蒸壓后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護3.493.96

3d和90d的彈性模量測試結(jié)果表明：免蒸壓PHC管樁混凝土的彈性模量高于蒸壓PHC管樁。

3、脆性

表③  90d管樁切割混凝土拉壓比、折壓比

養(yǎng)護方式抗壓強度

Mpa劈拉強度

Mpa抗折強度

Mpa拉壓比折壓比

免蒸壓后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護86.85.116.880.05890.0793

免壓后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護95.85.026.250.05240.0652

混凝土抗拉強度與抗壓強度之比（簡稱拉壓比）常作為宏觀上衡量混凝土脆性的一項最簡便適用的指標(biāo)，拉壓比值降低就意味著混凝土的脆性增加，結(jié)果表明免蒸壓的PHC管樁脆性小于蒸壓PHC管樁。

五、由上述數(shù)據(jù)表明：采用JKP-A的C80PHC管樁混凝土，經(jīng)過成型號，離心、靜停2h，蒸養(yǎng)85℃保溫8h，拆模后自然養(yǎng)護3天即可滿PHC管樁C80的強度要求。